▎沃顿质量——十大质量控制点
1、合同评审
数控车床生产车间
  合同评审是对业务订单(销售合同)进行多方位的评价审查,最大限度了解用户对产品的要求,并把用户的要求,作为产品设计、生产、质检过程中的主要的依据和准则。以确保产品百分百的满足用户需求。
2、设计控制
  设计控制包括对产品的设计、工艺的控制。在符合用户要求的前提下,采用优秀的模型、先进可靠的结构、制定完善的质量计划,采用先进准确的工艺;提出制造、检测的技术要求和标准。
  保证产品设计符合用户要求和有关技术标准;保证产品制造有标准、有规程、有根据的进行。
3、铸造检验
  铸造检验包括铸件的成分化验、机械性能检测、坯件外观质量和坯件几何量的检验。
4、半成品检验
  半成品加工中的每道工序,都必须经过检验合格后方可转入下道工序。每道工序中成批生产的首件工件,必须经过专门的全面地检验,以确定其各个质量特性的合格及确保工艺的准确;检验合格后才允许成批生产。
5、装配和配套检验
  装配和配套必须按工序规程技术要求和用户要求来进行。装配零件必须先全面清理、清洗方可进行部装、总装。各个工序必须检验合格后方可进行下一步工序操作。
6、成品检验
  成品检验分为产品的性能检验、出厂检验及要求的其他测试。
  新产品每台(包括新设计的和新改型的产品)必须进行全性能测试(包括强度、密封、操作扭矩、开度等),以及可靠性试验、寿命试验,待全部检测合格并稳定后方定型生产。
  出厂检测包括试压报告数据、开关力矩记录、喷漆质量、外观质量和用户要求的其他检测项目。
7、外协件、标准件、外购件检验
  标准件、外购件都按标准要求进行采购,经检验合格后才能分类入库。供货商必须经过分供方评审,合格证、说明书等资料必须齐全。
  重要的物品采购,如阀体、电动头等直接向生产厂家,或其委托的代理商进行采购,质检部进行全面检测合格后,方可批量采购,以确保物品的可靠性。
8、工装、夹具、检具、模具、设备检验
  为确保生产的可靠进行,模具、工装、检具、设备等在投入生产前都须经过检验。
9、计量
  长期在生产中使用的常规量具、专用检具,都由计量室定期检验或由工具室定期送计量室检验,不合格品须经修复合格后才能再予使用。以保证计量值传递的可靠性。
10、客户服务
  公司遍布全国的服务网,可以为客户提供售前售后技术咨询。
  客户服务部定期收集整理用户反映问题,进行统计分析,反馈给生产技术部,针对主要问题进行分析整解,制定出切实有效的措施,进一步完善产品质量,形成质量保证的良性循环。